Moulage de fer usiné

La fonte usinée est l’un de nos types de produits les plus fréquemment fabriqués. Ce produit commence par une ébauche en fonte. Nous l’usinerons ensuite par des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et d’alésage. Ces processus confèrent à la pièce une précision dimensionnelle plus élevée et une qualité de surface plus lisse. Nos clients des secteurs de l'automobile, des pompes, des vannes et de l'automatisation ont besoin de pièces à la fois durables et interchangeables. La fonte usinée répond parfaitement à ces exigences. La pièce moulée conserve l'amortissement des vibrations et la résistance à l'usure du fer. L'usinage ajoute la précision nécessaire à l'assemblage.

Notre usine dispose de plus de 60 machines CNC, dont des centres d'usinage verticaux et horizontaux et des tours CNC. Nous accordons une attention particulière à la sélection des outils et aux paramètres de coupe pour les pièces moulées en fonte. Le fer est dur et produit des copeaux pulvérulents. Cela nécessite des outils spéciaux et un refroidissement adéquat. Nos ingénieurs procédés développent des plans d’usinage personnalisés pour chaque commande. Ils tiennent compte de la qualité du matériau (fonte grise HT250, fonte ductile QT500, etc.) et des exigences de tolérance sur le dessin. Pour les surfaces de contact avec une planéité inférieure à 0,02 mm, nous utilisons le fraisage de finition et le rodage. Pour les trous profonds, nous utilisons des forets à liquide de refroidissement et des cycles de débourrage. Ces méthodes garantissent un diamètre de trou et une rugosité de surface stables. Notre fonte usinée atteint des tolérances aussi serrées que ±0,01 mm.

Notre système de contrôle qualité est particulièrement important pour la fonte usinée. Les défauts de coulée courants tels que la porosité, les trous de sable et les points durs ne deviennent visibles qu'après l'usinage. Nous utilisons un processus d'inspection en trois-étapes. L'inspection de la première-pièce utilise une MMT HEXAGON pour le contrôle de toutes les dimensions. Pendant la production, les opérateurs s'auto--inspectent toutes les 15 minutes. Les inspecteurs qualité effectuent des patrouilles toutes les 2 heures avec des projecteurs et des rugosimètres. Avant expédition, chaque pièce subit une inspection visuelle sous une lumière de 6 000 K. Nous effectuons également un échantillonnage dimensionnel selon la norme ISO 2859-1. Chaque pièce moulée en fer usiné possède une carte de voyageur de production. Cette carte remonte au lot de matières premières, à l'équipement de traitement et à l'opérateur. La production standard prend environ 30 jours. Les commandes urgentes peuvent être accélérées. Notre taux de livraison-à temps est de 98,2 %. Nous fournissons des mises à jour de production en temps réel avec des photos et des vidéos aux étapes clés. La garantie du produit est de 1 an. Si vous constatez des problèmes dimensionnels ou de surface, envoyez-nous un rapport dans les 48 heures. Nous remplacerons les pièces et couvrirons les frais d'expédition si le problème est de notre faute.