Support forgé en aluminium

Le support forgé en aluminium est notre solution de forgeage pour les supports structurels légers. Ces supports offrent un tiers du poids des supports en acier avec une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une qualité d'apparence supérieure. Comparés aux supports en fonte d'aluminium, les supports en aluminium forgé ont une structure plus dense sans porosité interne ni retrait. Les propriétés mécaniques sont plus stables. Nos supports forgés en aluminium servent à des composants structurels aérospatiaux, des systèmes de suspension automobile (supports de bras de commande), des connecteurs de cadre de moto et de vélo, des supports de bras de robot industriel et des structures de support d'équipement de communication. Chaque support en aluminium forgé que nous produisons offre résistance et économie de poids.

Nous utilisons du forgeage-fermé pour les supports forgés en aluminium. Les matériaux comprennent les alliages d'aluminium 6061, 7075, 6082 et 2024. Après le forgeage, nous appliquons un traitement thermique T6 (solution + vieillissement) pour une résistance optimale. 6061-T6 atteint une résistance à la traction supérieure à 310 MPa et une limite d'élasticité supérieure à 275 MPa. 7075-T6 atteint une résistance à la traction supérieure à 570MPa et une limite d'élasticité supérieure à 505MPa. Cela atteint des niveaux de résistance comparables à ceux de certains aciers pour un -tiers du poids. Le poids d’une seule pièce varie de 0,1 kg à 10 kg. La dimension extérieure maximale est de 500 × 300 × 150 mm. Nos supports forgés en aluminium servent à des applications allant des petits supports de précision aux composants structurels de taille moyenne.

Pour l'usinage des supports forgés en aluminium, nous utilisons des centres d'usinage 4 axes et 5 axes avec des montages personnalisés. Nous réalisons toutes les surfaces de montage, les trous de montage et les rainures de positionnement en une seule configuration. Ceci est essentiel pour la précision de la position entre les trous de montage. Nos supports forgés en aluminium atteignent une précision de position du trou de montage de ± 0,03 mm. La planéité de la surface de montage est inférieure à 0,02 mm. La perpendiculaire est de 0,02 mm par 100 mm. Pour la finition des surfaces, nous proposons le sablage + l'anodisation (naturelle ou colorée). Cela améliore la résistance à la corrosion et donne un aspect attrayant et uniforme. Il ne reste aucune calamine de forgeage, aucune rayure ou bosse. Le contrôle qualité comprend des tests par ultrasons pour détecter les défauts internes, des tests de dureté pour l'uniformité T6, une inspection dimensionnelle CMM et la mesure de l'épaisseur du film d'anodisation. Des rapports complets d'essais de matériaux, des enregistrements de traitement thermique, des rapports UT et des rapports dimensionnels accompagnent chaque lot. La garantie est de 3 ans. La production standard est de 35 à 50 jours. Nous acceptons les commandes à partir de 1 pièce.