Classification de l'usinage de précision

L'usinage de précision peut être classé en fonction des principes et des méthodes de traitement en types tels que la coupe de précision, le meulage de précision, le rodage et le polissage de précision et l'usinage de précision spécial. Chaque méthode utilise des équipements, des outils de coupe et des principes différents et est adaptée à des matériaux et à des géométries de pièces spécifiques. Dans la production réelle, la méthode appropriée est sélectionnée en fonction des exigences en matière de matériau, de dimensions, de forme et de précision de la pièce ; souvent, une combinaison de processus est utilisée.

La découpe de précision englobe des processus tels que le tournage de précision, le fraisage de précision et l'alésage de précision. Ces méthodes consistent à éliminer l'excès de matériau de la surface de la pièce à l'aide d'outils de coupe ; en contrôlant avec précision la précision de la machine-outil, la précision de l'outil et les paramètres de coupe, une précision dimensionnelle et géométrique élevée est obtenue. Le tournage de précision est bien adapté-aux composants en forme d'arbre et de disque- ; le fraisage de précision est utilisé pour les surfaces planes, les rainures et les contours complexes ; et l'alésage de précision est principalement utilisé pour améliorer la précision dimensionnelle et positionnelle des trous. Ces méthodes sont largement utilisées dans la fabrication mécanique en raison de leur haute efficacité et de leur large applicabilité aux matériaux.

Le meulage de précision est un processus qui utilise des outils abrasifs-tels que des meules-pour éliminer d'infimes quantités de matériau d'une pièce, généralement pendant la phase de finition. Capable d'enlever de petites quantités de matière tout en obtenant une précision dimensionnelle élevée et une qualité de surface supérieure, la rectification est couramment utilisée pour les arbres, les engrenages, les guidages et les composants à ajustement de précision-. En fonction de la pièce à usiner et du processus spécifique, elle peut être classée en rectification cylindrique externe, rectification cylindrique interne, rectification de surface et rectification de forme. Pour les pièces nécessitant une précision encore plus élevée, le meulage peut être suivi d’un rodage et d’un polissage pour affiner davantage la qualité de la surface.

Le rodage et le polissage de précision sont principalement utilisés pour obtenir une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieures. Le rodage utilise le mouvement relatif entre le matériau abrasif et la surface de la pièce pour éliminer d'infimes quantités de matériau, améliorant ainsi efficacement la précision dimensionnelle et la douceur de la surface. Le polissage se concentre davantage sur l'amélioration de l'état de surface en réduisant les rayures et les micro-défauts, obtenant ainsi une finition de haute-qualité. Ces processus sont généralement appliqués aux instruments de précision, aux moules, aux composants optiques et aux pièces présentant des exigences strictes en matière de qualité de surface. L'usinage de précision spécialisé utilise principalement des formes d'énergie-telles que l'énergie électrique, thermique, chimique ou optique-pour éliminer la matière ; les exemples incluent l'usinage par électroérosion (EDM), l'usinage électrochimique (ECM), l'usinage laser et l'usinage par ultrasons. L'EDM convient au traitement de matériaux conducteurs durs ou de formes complexes. L'ECM élimine le métal par action électrochimique, permettant l'usinage de profils de surface complexes. L'usinage au laser utilise des faisceaux laser à haute énergie-pour la découpe, le perçage et le micro-usinage, offrant l'avantage d'un processus sans-contact. L'usinage par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence et des abrasifs pour l'enlèvement de matière, ce qui le rend idéal pour les matériaux durs et cassants comme le verre et la céramique. Ces méthodes surmontent les limites des processus de découpe traditionnels lorsqu'il s'agit de structures complexes et de matériaux difficiles-à-usiner.